一、產(chǎn)品簡介

蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。 因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。

二、產(chǎn)品分類

規(guī)格：砌塊的規(guī)格尺寸見表1

表1                                   砌塊的規(guī)格尺寸                                   單位：mm

砌塊按強度和干密度分級

強度級別有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七個級別

干密度級別有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六個級別

砌塊按尺寸偏差與外觀質(zhì)量、干密度、抗壓強度和抗凍性分為：優(yōu)等品（A)、合格品（B）

三、產(chǎn)品現(xiàn)行使用標準

標準編號:GB 11968-2006

標準名稱:蒸壓加氣混凝土砌塊

標準狀態(tài):現(xiàn)行

英文標題:Autoclaved aerated concrete blocks

替代情況:GB/T 11968-1997

實施日期:2006-12-1

頒布部門:中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會

內(nèi)容簡介：本標準規(guī)定了蒸壓加氣混凝土砌塊的術語和定義、產(chǎn)品分類、原材料、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及產(chǎn)品質(zhì)量說明書、堆放、運輸。

四、產(chǎn)品的性能及優(yōu)點：

1、產(chǎn)品的性能

a. 砌塊的立方體抗壓強度(見表2)                  

表2                           砌塊的立方體抗壓強度                          單位：Mpa

b. 砌塊的干密度(見表3)

表3                                   砌塊的干密度                               單位：kg/m3

c. 砌塊的強度級別(見表4)

表4                               砌塊的強度級別                                單位：kg/m3

d. 干燥收縮、抗凍性和導熱系數(shù)(見表5)

 表5                           干燥收縮、抗凍性和導熱系數(shù)               

e. 產(chǎn)品的優(yōu)點

蒸壓加氣混凝土砌塊的特性具有節(jié)能、利廢、環(huán)保、隔熱、保溫、耐火、隔音、造價低等諸多優(yōu)點，是我國推廣應用最早，使用最廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一?！　?/span>

①　質(zhì)輕、抗震 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～800kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質(zhì)差不多，能浮于水?？蓽p輕建筑物自重，地震時慣性力小，具有一定的抗震能力。同樣的建筑結構，比粘土磚提高2個抗震級別?！　?/span>

②　防火：主要原材料大多為無機材料，具有良好的耐火性能，且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。 　　

③　隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。 　　

④　保溫： 蒸壓加氣混凝土是唯一一種能滿足65%節(jié)能設計標準要求的單一墻體材料，屬于自保溫墻體材料。加氣混凝土的導熱系數(shù)一般為0.09-0.22w/（m.k），僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱系數(shù)為0.4-0.58w/（m.k）；灰砂磚的導熱系數(shù)為0.528w/（m.k），為普通混凝土的1/6左右。 　　

⑤　抗?jié)B：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

⑥　強度高:加氣混凝土砌塊耐壓強度分為 A3.5、A5.0、A7.5、A10四個級別。經(jīng)實驗，A3.5級加氣混凝土砌塊抗壓強度達到3.5Mpa，高于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

⑦　環(huán)保：制造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節(jié)能降耗，屬綠色環(huán)保建材。 　　

⑧　耐久：材料強度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩(wěn)定。 　　

⑨　快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當?shù)恼辰Y材料粘結，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。 　　

⑩　經(jīng)濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。 使用蒸壓加氣混凝土砌塊的外墻墻體不需要再另做外保溫層，提高了施工效率，減輕了建筑物自重，降低了工程造價.

五、產(chǎn)品的使用

特別說明：蒸壓加氣混凝土砌塊的使用必須嚴格遵循《蒸壓加氣混凝土砌塊墻體自保溫工程技術規(guī)程》（DB42/T268-2012）及相關規(guī)程的要求進行。

加氣混凝土砌塊砌筑時應讓所選用的工程結構性熱橋外保溫體系與砌體外表面在同一界面上，確保建筑整體外表面裝飾平整一致。

1.一般規(guī)定

1.1蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砌筑前，就認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，熟悉相關相關構造及材料要求。并編制專題施工方案，報建設單位負責人、監(jiān)理工程師批準后施工。

1.2蒸壓加氣產(chǎn)混凝土砌塊需存放5天以上方可出廠，廠家應提供出廠檢驗和型式檢驗報告，所有砌塊應有出廠合格證。

1.3蒸壓加氣混凝土砌塊運輸及堆放應符合下列要求：

1.3.1蒸壓加氣混凝土砌塊堆放場地應選擇靠近施工地點，場地應平整、干燥；并有防雨和排水措施；

1.3.2蒸壓加氣混凝土砌塊應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，并在堆垛上設標識牌；

1.3.3蒸壓加氣混凝土砌塊運輸、裝卸時應輕拿輕放，嚴禁翻斗傾卸和任意拋擲，防止損壞棱角邊；

1.3.4蒸壓加氣混凝土砌塊堆放高度不宜超過2.0m。

1.4切鋸蒸壓加氣混凝土砌塊時應作用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌筑時砌塊含水率宜小于30%。施工時不得澆水。

1.5在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體上鉆孔、開槽等，均應采用專用工具，不得任意剔鑿。

1.6專用砂漿應在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。嚴禁不同品種砂漿混存混用。

1.7現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造柱及水平系梁立模時，在墻體外側(cè)應按節(jié)能設計的熱橋部位保溫材料預留凹槽。澆注混凝土前應將留槎部位與混凝土交接面上的灰屑清理干凈，并適當澆水濕潤。振搗時應避免觸碰墻體。

1.8抹灰前應將墻體的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、平整，然后清理基面。抹灰應在砌體砌筑完工七天后經(jīng)驗收合格后進行。

2.砌體砌筑

2.1蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑施工宜按下列工藝流程進行：清理基層、定位放線、預排砌塊、鋪砂漿、砌筑、澆筑混凝土構造柱及水平系梁補砌頂部配套板塊。

2.2砌筑前，砌筑部位的浮漿殘渣應清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞位置線應準確。

2.3預排砌塊時應優(yōu)先使用主規(guī)格砌塊，主規(guī)格砌塊應占總量的80%以上。需斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。

2.4鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨砌；砌塊宜一次擺正。豎縫應填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。

2.5采用砂漿砌筑施工時，灰縫厚度應為8-15mm；采用專用粘結劑施工時，灰縫厚度應控制在3-5mm?；铱p應橫平豎直，水平縫飽滿度不應低于90%，豎直縫不應低于80%。原漿隨砌隨勾縫。

2.6砌塊砌筑時應上下錯縫搭接，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3且不小于100mm；豎向通縫不應大于2皮。

2.7砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應同時砌筑。對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處滿意度留成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；接槎時，應先清理基面，然后用相同材料接槎。

2.8砌體的日砌筑高度宜控制在1.8m以內(nèi)。砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體施工完成7天后再補砌，補砌時應按照構造設計要求嵌填密實。

3.抹灰及飾面

3.1抹灰施工宜按下列流程進行：砌體表面修補平整、涂刷界面劑、必要部位掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)布、表面抹灰、清理。

3.2砌體表面抹灰應待墻面干燥，砌體含水率不大于20%時才能進行。

3.3抹灰前應將砌體表面清理干凈，并將凹凸處修補平整，飽滿度不夠的灰縫應補滿。

3.4抹灰層抹灰前應采用界面劑作砌體表面處理，并應待界面劑凝結達到一定強度后，方可抹灰。

3.5抹灰層的厚度應予以控制。當抹灰層超過15mm時應分層抹，每層的厚度不宜超過10mm，下一層抹灰層應待前一層抹灰終凝后進行，抹灰層總厚度宜控制在20mm以內(nèi)。

3.6蒸壓加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土柱梁窗臺板電表箱等交接處均應壓入大于300mm寬的耐堿玻璃纖維布作加強層。

3.7在內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)，當砌體表面平整度符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210)要求時，可直接采用柔性膩子作為涂料飾面層基層。

4.門窗安裝

4.1門窗洞兩側(cè)應保證洞口平直。防盜門、防火門、金屬門及外窗洞口兩側(cè)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體上、中、下位置應砌入C20混凝土塊，作為門窗框的連接固定點。其他門窗可按構造設計要求采用可靠的連接固定方法。

4.2所有門窗安裝固定后，門窗框與墻體之間的縫隙應采用現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯填充。

5.管線敷設

5.1水、電管線的暗敷工作，必須待砌體砌筑完成7天后方可進行。開槽時，應使用專用工具，嚴禁錘斧剔鑿。砌體開槽埋設暗管時，水平開槽總深度不得超過墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得超過墻厚的1/3，且不得破壞整塊蒸壓加氣混凝土砌塊。應避免交叉雙面開槽。

5.2在開好的槽中埋好管線后應清理干凈，再用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿填實。所有開槽及線盒安裝部位，均應在抹面層施工時壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布加強層，網(wǎng)格布應超出開槽周邊100mm。管線的埋設應在抹灰前完成。

6、作業(yè)條件

1. 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2.彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。

3. 根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線。

4. 根據(jù)最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過30mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。

5. 砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。

6. 構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。

7. 做好水電管線的預留預埋工作。

工藝流程圖：

7、操作要點

7.1技術準備

(1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。

(2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。

(3)施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。

(4)制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 

(5)由具有相應資質(zhì)的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。

7.2操作要點

1. 結構經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于30mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／3。當搭砌長度小于100mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm。

砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法 

2. 蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。

3. 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2φ6的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500～1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90°彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。

4. 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經(jīng)過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝 土塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。

5. 加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1．8m。

6. 切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。

7. 墻體洞口上部應放置2φ6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于600mm。

8. 不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

7.3勞動力組織

對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行。施工方有專業(yè)技術管理人員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑工人的70％。

7.4機具設備配置

7.4.1機械

塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。

7.4.2工具

瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、匹數(shù)桿等。

                                                機具設備配置表

7.5季節(jié)性施工措施

7.5.1雨期施工措施

1.  雨期施工時，加氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋。

2.  雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷，雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續(xù)施工。

7.5.2冬期施工措施

室外平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應采取冬期施工措施；當日最低氣溫低于0℃時，也應按冬期施工措施執(zhí)行。

冬期施工所用的材料應符合下列規(guī)定：

1.  砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。

2. 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。

3. 石灰膏、電石灰應有防凍措施，如遭凍結融化后方可使用。

4. 冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm的冰結塊。

5. 拌合砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。

6. 加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度，抗震設防烈度為9度的建筑物，無特殊措施不得砌筑。

7. 冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面，然后再施工。

8. 冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增留不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d強度。

9. 冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

10. 采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。

11. 配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。

8、質(zhì)量通病分析及防治

8.1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良

8.1.1現(xiàn)象

填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。

8.1.2原因分析

? 混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。

? 砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。

? 鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。

8.1.3預防措施

? 輕質(zhì)小砌塊填充墻應沿墻高每隔600rum與柱或承重墻內(nèi)預埋的2φ6鋼筋拉接，鋼筋伸人填充墻內(nèi)長度不應小于600rum。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔lm設置2φ6拉接筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于500mm。

? 填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。

? 填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用側(cè)磚、立磚或預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密， 不易開裂。

8.1.4治理方法

? 柱、梁、板或承重墻內(nèi)漏放拉結筋時，可在拉接筋部位將混凝土保護層鑿除，將拉接筋按規(guī)范要求的搭接倍數(shù)焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。

? 柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。

8.2墻片整體性差

8.2.1現(xiàn)象

墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。

8.2.2原因分析

? 砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。

? 砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。因輕質(zhì)小砌塊和加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻片的整體性。

? 在抗震設防區(qū)，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻片整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。

? 加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。

? 隨意鑿墻破壞墻片整體性。

? 過梁支承處輕質(zhì)小砌塊孔洞未用混凝土填實，造成砌塊壓碎。

8.2.3預防措施

（1）砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數(shù)桿，砌筑時應上下錯縫搭接，輕質(zhì)小砌塊搭接長度不應小于90mm；如不能滿足，應在灰縫中加φ4鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片長度不應小于700mm，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm；如不能滿足時，應在水平灰縫中設置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。

（2）砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結；并根據(jù)不同材料性能控制含水率，輕質(zhì)小砌塊含水率控制在5％一8％，加氣混凝土砌塊含水率小于 15％，粉煤灰加氣塊含水率小于 20％。

因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d。

（3）加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌。

（4）灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。

水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻，輕質(zhì)小砌塊灰縫厚度和寬度為8～12mm，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為15—20rnm。

（5）砌塊墻底部應砌筑燒結普通磚、多孔磚、預制混凝土塊或現(xiàn)澆混凝土，其高度不小于200mm。

（6）在抗震設防地區(qū)應采取相應的加強措施，砌筑砂漿的強度等級不應低于M5。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內(nèi)。當墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。

（7）過梁支承處的輕質(zhì)小砌塊孔洞，用C15混凝土灌實一皮。

（8）不可隨意鑿墻。

8.2.4治理方法

? 粉刷前，發(fā)現(xiàn)灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除重砌。壓碎和損壞的墻體，應拆除重砌。

8.3墻面抹灰裂縫、起殼

8.3.1現(xiàn)象

室內(nèi)外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結合處裂縫而出現(xiàn)相應的裂縫；墻面抹灰出現(xiàn)干縮裂縫和起殼，嚴重的引起墻面滲漏。

8.3.2原因分析

? 加氣砌塊塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。

? 加氣砌塊的吸水率較大，干燥的砌塊容易吸收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和強度發(fā)展，使砂漿與墻面粘接力減小，結合不牢，施工操作困難。

? 抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏細，以及砂漿配合比不準、和易性不好等原因，或砂漿拌制后停放時間過長。

? 由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進行，影響了砂漿與墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂縫，容易產(chǎn)生起鼓、開裂。

? 與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強措施，由于填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不一致，容易在連接處產(chǎn)生裂縫。

? 門窗框與填充墻連接不牢，或施工質(zhì)量不好，使用一段時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹灰出現(xiàn)裂縫或起殼脫落。

? 抹面使用軟底硬面，如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷起殼。

? 裝飾、抹灰材料選用不合理。

? 砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫，或砌塊收縮值過大，都會影響砌體的防水能力，從而引起墻面滲水。

? 填充墻的水平灰縫和垂直灰縫不密實或有空頭縫。

? 墻體洞口下未采取加強措施，容易因溫度應力引起洞口下部砌體和抹灰層裂縫。

? 因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰層太薄，成為墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。

8.3.3預防措施

（1）砌塊經(jīng)就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原

漿勾縫），勒縫深度輕質(zhì)小砌塊一般為2mm，加氣砌塊一般為3～5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫。

（2）抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹灰前提前1～2d澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質(zhì)小砌塊粉刷時適當澆水濕潤即可。

（3）抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現(xiàn)裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，并應檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。

加氣砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水=1：3～4）或其他界面劑。處理后應隨即進行底層刮糙。

（4）控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以內(nèi)。中層厚度控制在 

5mm左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在2～5mm內(nèi)。

（5）抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當?shù)某矶群土己玫谋Ｋ?，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140～150mm；手工抹灰砂漿稠度為80～100mm。

（6）加氣砌塊墻宜用強度不高的1：3石灰砂漿或1：l：6混合砂漿抹灰。除護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰。

（7）砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。

（8）墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼。

（9）在砌塊砌筑時，輕質(zhì)小砌塊應在門窗洞口內(nèi)側(cè)適當位置（一般應在安裝鉸鏈、腳頭和門鎖處），砌筑 190mm×190mm×190mm單孔砌塊，孔洞朝向門窗框一側(cè)，然后用水泥砂漿或混凝土固定木磚或窗腳頭。加氣砌塊可在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框，不允許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘?shù)任镏苯哟蛉牖铱p。

（10）填充墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網(wǎng)片。

（11）為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于500mm。

（12）在加氣砌塊砌體內(nèi)墻同一墻身兩面，不得同時滿做不透氣飾面。在嚴寒地區(qū)，加氣砌塊外裝修不得滿做不透氣飾面。

8.3.4治理方法

? 對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫和滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重新分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。

? 因砌塊本身材料問題而引起的滲漏，應鏟除該部位抹灰層，然后將砌塊酥松或裂縫部分鑿除，用水泥砂漿修補，達到一定強度后重新抹灰。

? 因抹灰層太薄而造成滲水的墻面，可在表面鑿毛，認真清理、濕潤以后，加做一層抹灰，有條件時，可在抹灰層外涂防水層，如憎水劑等。

9、注意事項       

a. 砌筑指南 

    1、加氣混凝土砌塊砌筑前禁止發(fā)水，如果由于天氣特別炎熱干燥必須發(fā)水時，浸入砌塊表層深度不得超過10mm。 

注釋：傳統(tǒng)的紅磚為高溫燒結而成，自身不含水，所以砌筑前必須發(fā)水；而加氣混凝土砌塊為水蒸汽蒸壓養(yǎng)護而成，自身含水率較高，再發(fā)水會使其膨脹，人為地增大其收縮值。 

    2、加氣混凝土砌塊砌筑時采用M5標號以下的混合砂漿為宜，灰縫一定要飽滿，水平灰縫≤15mm, 豎縫≤20mm。 

    3、墻體砌筑時必須隨手使用原砂漿予以內(nèi)外勾縫，彌補灰縫不飽滿的缺陷。豎縫切忌虛縫。 

    4、施工時不得隨意開洞留腳手眼,不得留錯槎，可留坡槎。如墻面出現(xiàn)不可避免的洞眼時，必須使用同質(zhì)的加氣混凝土砌塊填緊。 

    5、墻體砌至混凝土梁底約300mm高時，至少須隔日，待下部墻體變形穩(wěn)定后再砌筑。最上一皮不得水平砌筑，應采用輔助實心小砌體斜砌擠緊，砂漿要飽滿，不得留有空隙。墻柱交界處的砌塊與墻柱間豎縫必須確保密實，切忌虛縫。 

    6、墻體砌至門窗框過梁處，至少應停一天后再砌以上部分，以防應力不同造成八字縫。 

    說明： 本指南僅對施工過程中容易疏忽的部分加以強調(diào)，施工中涉及的其他問題應按照砌體規(guī)范執(zhí)行。 

b. 抹灰程序 

    1、墻體砌筑完畢后不得立即抹灰。至少應過15天以上，待砌筑墻面干燥后才能進入抹灰程序。 

    2、抹灰前使用掃把（建議用竹制杈頭掃把）將墻面清掃一遍，清除墻體表面的懸浮顆粒和污物，以利于砂漿與墻面的結合。 

注釋：加氣混凝土砌塊是在發(fā)氣完畢后切割，被切割的氣泡會在切割后的表面形成部分毛刺，影響砂漿與墻面的結合。 

    3、在沿墻梁交界處加掛鋼網(wǎng)或纖維布；沿墻柱交界處除按砌體規(guī)范加拉結筋外，也必須加掛鋼網(wǎng)或纖維布，防止開裂。 

注釋：所有輕型墻材與傳統(tǒng)的實心墻材相比，均因孔洞率高而表現(xiàn)出較大的收縮值。 

    4、進行墻體飾面的基面處理?？刹捎?span>20％的108膠水溶液，再加15％ 的水泥，配成漿體涂刷墻面一遍，在涂層干燥前開始抹灰。 

注釋：封閉加氣混凝土砌塊的表層氣孔，以防其吸水過快，造成抹灰層龜裂。 

    5、底灰砂漿標號應≤M5，內(nèi)墻按過渡兩層處理（M 5、M 7.5），外墻按過渡三層處理（M 5、M 7.5、M 10）。每層的砂漿厚度不宜大于10mm。若找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實趕平。每層砂漿間隔時間必須大于4小時，即前一層達7-8成干后。 

注釋：加氣混凝土砌塊表面強度較低，底灰的標號應與其相當，避免收縮不同步造成開裂。